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小型噴霧干燥機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介

“鵬多"公司所裝備的本機(jī)型用戶進(jìn)行物料工藝試驗(yàn)，這種務(wù)實(shí)的態(tài)度，使我們先后完成了洗衣粉、聚合樹脂、白炭黑、Mn3O4、豆奶、脂肪酶、山梨酸鉀、海參中藥沖劑等交鑰匙工程。由于不同的產(chǎn)品具有不同的干燥工藝和粉粒規(guī)則，沒(méi)有能適用各種不同要求的單一噴霧干燥機(jī)型。噴霧至今仍被視作一種技藝，實(shí)驗(yàn)是正確選型的基礎(chǔ)。

產(chǎn)品特點(diǎn)

本機(jī)是將料液壓入位于塔體頂部的噴嘴霧化成微小霧滴，同塔頂熱風(fēng)平行而下完成干燥。該機(jī)具有收塵率高，無(wú)粘壁、節(jié)能高效等特點(diǎn)，特別適用于熱敏性物料干燥。廣泛應(yīng)用于食品染料、中間體等行業(yè)。

小型噴霧干燥機(jī)工作原理

通過(guò)機(jī)械作用，將需干燥的物料，分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過(guò)程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。
（1）壓力噴霧干燥法：
①原理：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過(guò)霧化器（噴槍），聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進(jìn)行熱交換，短時(shí)間完成干燥。
②壓力噴霧微粒化裝置：M型和S型，具有使?jié){液產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)溝，M型導(dǎo)溝軸線垂直于噴嘴軸線，不與之相交；S型導(dǎo)溝軸線與水平成一定角度。其目的都是：設(shè)法增加噴霧時(shí)溶液的湍流度。

功能特征

優(yōu)點(diǎn)

1.干燥過(guò)程非常迅速。
2.可直接干燥成粉末。
3.易改變干燥條件，調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4.由于瞬間蒸發(fā)，設(shè)備材料選擇要求不嚴(yán)格。
5.干燥室有一定負(fù)壓，保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件，避免粉塵在車間內(nèi)飛揚(yáng)，提高產(chǎn)品純度。
6.生產(chǎn)效率高，操作人員少。
7.生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時(shí)噴霧量可達(dá)幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。
8.噴霧干燥機(jī)調(diào)節(jié)方便，可以在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，如粒度分布、濕含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。

缺點(diǎn)

1.設(shè)備較復(fù)雜，占地面積大，一次投資大。
2.霧化器，粉末回收裝置價(jià)格較高。
3.需要空氣量多，增加鼓風(fēng)機(jī)的電能消耗與回收裝置的容量。
4.熱效率不高，熱消耗大。

操作要求

1.與產(chǎn)品接觸的部位，必須便于清洗滅菌；
2.應(yīng)有防止焦粉措施，防止熱空氣產(chǎn)生渦流與逆流；
3.防止空氣攜帶雜質(zhì)進(jìn)入產(chǎn)品；
4.配置溫度、壓力指示紀(jì)錄儀裝置，便于檢查生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)；
5.具有高回收率的粉塵回收裝置；
6.應(yīng)迅速出粉冷卻，以提高溶解度、速溶性；
7.干燥室內(nèi)溫度及排風(fēng)溫度，不允許超過(guò)100℃，保證安全與質(zhì)量；
8.噴霧時(shí)濃奶液滴與熱空氣均勻接觸，提高熱效率；
9.對(duì)粘度物質(zhì)盡量減少粘壁現(xiàn)象。

操作流程

以大豆的噴霧干燥操作為例：
大豆在噴霧干燥前，必需進(jìn)行清洗和去皮，并削減脂肪等非蛋白質(zhì)成份，從而濃縮出大豆中有營(yíng)養(yǎng)的成份，經(jīng)過(guò)這樣濃縮后的大豆才能進(jìn)行噴霧干燥。噴霧干燥的實(shí)際過(guò)程分好幾個(gè)步驟：首先，液體產(chǎn)品被輸入霧化器中，霧化器中一個(gè)高速運(yùn)作的轉(zhuǎn)輪將液體霧化，從而使產(chǎn)品變?yōu)楣桃后w混合的微粒子狀態(tài)。
在第二個(gè)步驟中，霧化微粒被導(dǎo)向一個(gè)可控溫度及氣流的干燥室中，熱空氣會(huì)將微粒里的液體蒸發(fā)掉。為了使終的產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)，微粒接觸熱空氣時(shí)間必須能夠恰到好處，以保持粉末品有一定的水份；同時(shí)干燥室里的狀態(tài)也要受到良好的控制，因?yàn)?，干燥室體積的大小和氣流狀況都會(huì)影響到產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)。
第三個(gè)步驟也就是整個(gè)程序中的后一步，將氣流中的粉末通過(guò)分離器收集到一個(gè)容器中，這樣形成的終產(chǎn)品就可以進(jìn)行包裝或與其它成份混合了。

技術(shù)創(chuàng)新

干燥速度快。料液經(jīng)離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘。
采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜于熱敏性物料干燥。