產(chǎn)品簡介： 江蘇鵬多機械在傳統(tǒng)底噴包衣機的基礎上作出改進，在進入氣體螺旋導流筒前的管道中安裝鼓風機，將空氣高效的輸入到氣體螺旋導流筒中，形成螺旋形的上升氣體，氣流通道中釋放出來形成螺旋回轉(zhuǎn)形氣流，在氣流作用下的顆粒、小丸、微丸、片劑與旋轉(zhuǎn)霧化器噴射出的包衣材料充分有效的混合，使得包衣材料與顆粒、小 丸、微丸、片劑的混合充分均勻且能干燥，具有較高的包衣質(zhì)量，所得表面包衣物均勻、光 潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味、著色。
一、設備原理
旋流式流化床包衣機原理為，液化床內(nèi)的氣流呈螺旋運動狀態(tài)，顆粒、小丸、微丸、片劑 在這種氣流作用下，做螺旋翻滾運動，由位于中心的旋轉(zhuǎn)霧化器將包衣材料均勻地噴灑 在處于螺旋滾動運動的粒、球、小片狀物上，達到快速包衣且能干燥的功能。
二、設備概述
旋流包衣制粒機其包括依次連接相通的具有空氣進口的初效過濾器及中效過濾器、除濕器、冷熱風門、 加熱器、高效過濾器、氣體螺旋導流筒、包衣容器、過濾室、引風系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)及控 制系統(tǒng)，在氣體螺旋導流筒的內(nèi)壁上設有上升螺旋形的氣體螺旋導流板，所述包衣容器的 外殼為球形的容器體，在包衣容器中設有氣流螺旋導流盤和旋轉(zhuǎn)霧化器，所述氣流螺旋導 流盤經(jīng)疊加呈圓錐形排列，旋轉(zhuǎn)霧化器伸出圓錐形的頂部。
三、設備組成
旋流包衣制粒機包括依次連接相通的具有干燥空氣進口的初效過濾器及中效過濾器、除濕器、冷熱風門、加熱器、高效過濾器、氣體螺旋導流筒、包衣容器、過濾室、引風系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，在引風系統(tǒng)的末端設置有高壓離心引風機，用以將過濾室中的氣體經(jīng)過引風系統(tǒng)抽出，在高效過濾器進入氣體螺旋導流筒的管道中設有鼓風機，用以將空氣送 入氣體螺旋導流筒中。在氣體螺旋導流筒的內(nèi)壁上設有上升螺旋形的氣體螺旋導流板，可將從高效過濾器中通過的氣體轉(zhuǎn)化成螺旋狀的上升氣體進入包衣容器中，包衣容器的外殼為球形的容器體，在包衣容器中設有氣流螺旋導流盤和旋轉(zhuǎn)霧化器，氣流螺旋導流盤經(jīng)疊加呈圓錐形排列，旋轉(zhuǎn)霧化器伸出圓錐形的頂部。
具體來說，預先在輸液同容器中裝入包衣材料，在包衣容器中裝入顆粒、小丸、 微丸、片劑。氣流螺旋導流盤上設有階梯狀的氣流螺旋導流板和螺旋形的氣流通道，數(shù)個氣流螺旋導流盤堆疊排列成階梯金字塔的形狀，從氣體螺旋導流筒中上升的氣體通過氣流通道進入到包衣容器中，由于其階梯狀的結(jié)構(gòu)，使得氣體在包衣容器中形成回旋。氣流通道能夠滿足大部分風量的通過，此時位于包衣容器中的顆 粒、小丸、微丸、片劑由于氣流的加速而上升，旋轉(zhuǎn)霧化器不停的旋轉(zhuǎn)，將包衣材料呈放 射狀朝四周噴射，強氣流的作用使得顆粒、小丸、微丸、片劑能夠高度的與包衣材料充分接觸，達到包衣的目的，從而克服粉狀物料包衣粘連或橋架現(xiàn)象嚴重的問題。由于在包衣過程 中會出現(xiàn)少量粉塵，因此，在引風系統(tǒng)末端設置的引風機能夠有效的將包衣容器中的粉塵吸入過濾室中，進行過濾、凈化后再從引風系統(tǒng)的管道中排出。
旋流包衣制粒機是利用蝸旋導流技術(shù)，控制粉末及顆粒的運行軌跡，配合螺旋加速側(cè)噴槍，使包衣制粒更均勻，成粒效率更高。
包衣過程中，顆粒在倉內(nèi)作復雜螺線運動，使得包衣均勻致密。
四、應用范圍
旋流式流化床包衣機可廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、等領(lǐng)域的粉末混合、干燥、制粒、顆粒包衣、粉末包衣及微丸包衣作業(yè)。如醫(yī)藥行業(yè)的壓片用顆粒、細粒劑、顆粒包衣；食品工業(yè)的速溶飲料、調(diào)味品顆粒等。
五、技術(shù)參數(shù)
| 項目 Item | 規(guī)格 Specification |
| 名稱 Name | 單位 Unit | 0.5 | 5 | 10 | 15 | 30 | 60 | 90 | 120 | 200 | 300 | 500 | 800-2000 |
| 投料量 | kg/ 批 | 0.5 | 5 | 10 | 15 | 30 | 60 | 90 | 120 | 200 | 300 | 500 | 按要求定制 |
| 風機功率 | kw | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 18.5 | 22 | 30 | 55 |
| | 壓強 | Mpa | 0.6 |
| 壓縮空氣 | 耗量 | m 3 /m | 0.45 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.8 | 2.4 | 3 |
| 壓強 | Mpa | 0.4-0.6 |
| 蒸汽耗量 | 耗量 | kg/h | 36 | 41 | 53 | 71 | 95 | 143 | 167 | 183 | 343 | 381 | 450 |
| 主機尺寸 | H 1 (mm) | 2600 | 2600 | 2300 | 2450 | 2450 | 3050 | 3350 | 3450 | 3500 | 3700 | 4050 |
| H 2 (mm) | | | 250 | 320 | 340 | 490 | 540 | 590 | 690 | 790 | 890 |
| H 3 (mm) | | | 2100 | 2250 | 2250 | 2850 | 2850 | 2850 | 3300 | 3500 | 3850 |
| φ1 (mm) | 300 | 550 | 550 | 650 | 700 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 |
| φ2 (mm) | 150 | 180 | 180 | 250 | 250 | 280 | 280 | 280 | 280 | 315 | 355 |
| B 1 | 1550 | 1650 | 1010 | 1110 | 1160 | 1460 | 1560 | 1660 | 1860 | 2060 | 2260 |
| （mm） |
| B 2 | | | 1560 | 1760 | 1860 | 2460 | 2660 | 2860 | 3260 | 3660 | 4060 |
| （mm） |
| L | 800 | 850 | 1100 | 1100 | 1250 | 1530 | 1530 | 1650 | 1650 | 1750 | 1850 |
| （mm） |
